均质机的原理如何？

        高压均质机采用高压往复泵作为动力传动和物料输送机构，将物料输送到工作阀（一级均质阀和二级乳化阀）。当被加工物料通过工作阀时，在高压下产生强烈的剪切、冲击和气蚀，使液体物料或以液体为载体的固体颗粒超细。
        均质机的工作原理：
        均质机由高压泵和均质阀组成。其主要结构包括：产生高压推力的活塞泵、一个或多个均质阀、底座等辅助装置。
        活塞泵一般有3个、5个或7个活塞，多个活塞连续工作以保证稳定的驱动力。均质机工作时，加热至55~80℃的牛奶在低压下被吸入均质机。 从进水管进入多个泵腔，进水口有过滤塞，防止异物进入。
        然后在较高的均质压力（一般为10~25MPa）下，液体物料高速通过狭窄的均质阀缝，将脂肪球打碎。
        均质化效果是由三个因素协同作用产生的：
         ①脂肪球高速撞击均质阀芯时，会受到很大的冲击力，导致部分脂肪球破裂；
         ②乳化液高速通过均质阀的狭缝时，对脂肪球产生巨大的剪切力，使部分脂肪球破碎；
         ③牛奶以200~300m/s的高速离开均质阀时，压力突然降低，会导致溶解在料液中的气体分离形成气泡，从而产生气蚀，使脂肪球受到到了ji强的自爆力，而且大部分都碎了。
        在实际生产中，一般有一次均质和二次均质两种方法。
        一次均质后破碎成的小脂肪球有聚集的趋势，而二次均质后，小脂肪球已经张开，分散更均匀。由于一次均质效果较差，一般采用二次均质。
        在二次均质中，物料连续通过两个均质头，二次均质对一次均质的牛奶提供有效的背压，使一次均质球重新聚集后的小脂肪重新聚集。，所以二次均质大大提高了均质效果。
        通常初级均质用于生产低脂肪产品和高粘度产品，而二次均质可用于生产高脂肪、高干物质和低粘度产品