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仪表检查：核对型号、量程、探头材质、供电规格、防爆等级；检查探头膜片无裂纹、破损，密封圈完好。探头膜片严禁硬物触碰刮伤。
现场工况确认
确认罐内无大量蒸汽、浓雾、厚泡沫；高粉尘工况提前评估声波衰减风险。
实测罐总高度，确认最高物位必须大于仪表盲区，液位不能进入盲区，否则测量失效上海双旭电...。
安装位置的波束范围内，无管道、支架、加强筋、爬梯等障碍物。
工具准备：卷尺、扳手、螺丝刀、万用表、屏蔽双绞线、密封垫片；防爆款配套防爆格兰头。
安装在罐顶，探头轴线垂直对准物料表面，倾斜角度≤3°。
避开进料口、出料口、搅拌器涡流区，物料冲击、波浪会造成回波紊乱。
探头与罐壁距离≥量程的 1/6，防止罐壁产生干扰回波。例：量程 10m，离罐壁≥1.6m上海双旭电...。
短管接管安装：短管内壁光滑无焊瘤毛刺，探头发射面必须伸出短管下端面，不能缩在接管内部；短管不宜过长，过长会产生多重反射干扰。
户外安装：加装遮阳防雨罩，避免阳光直晒壳体、雨水直淋探头；多雷区域增加防雷保护。
分体式 QF-9000：探头装罐顶，变送器主机安装在远离罐区控制柜；探头与主机之间专用电缆长度按说明书限制，不要随意加长截断电缆。
螺纹安装：在外螺纹缠绕生料带，生料带不要缠第一扣，防止碎屑落在探头膜片；手拧到位后，用扳手夹持仪表六角基座拧紧，严禁扳动探头。
法兰安装：法兰面清理干净，放置密封垫片，对角分次均匀锁紧螺栓，保证密封均匀，防止渗漏。
振动大的罐体：仪表基座增加橡胶减震垫，减弱外部振动传导干扰。
线缆选用屏蔽双绞线，DC24V 供电；屏蔽层仪表端单端接地，中控室一端悬空，防止地环流干扰信号。
信号电缆和变频器、大功率动力电缆分开桥架敷设，间距≥30cm，不能同管走线。
按壳体标识接线：区分电源正负极、4~20mA 输出端子、RS485 通讯端子；接线端子紧固，线头无虚接、短路。
防爆 FY-5 型号：断电后开盖接线；电缆格兰头必须压紧，保证防爆密封完好，危险区域严禁带电开盖检修。
接线完成，锁紧格兰头，做好防水密封，防止水汽进入壳体。
建议空罐状态下完成基础参数设置，调试完成后再进介质测试。
接线全部复核无误，送电，仪表上电自检，屏幕点亮，探头发出轻微超声波振动声音。
基础参数录入（菜单核心参数）
安装高度：探头发射面到罐底的垂直距离（卷尺实测）
盲区：填入仪表铭牌对应的盲区数值，不能小于仪表固有盲区
量程：设置仪表有效测量量程，不能超过仪表额定量程
介质类型：液体 / 固体粉料选择
输出标定：4mA 对应空罐，20mA 对应满罐
阻尼 / 滤波：液面波动大、有波浪，加大阻尼（2~20s），稳定读数；平稳水池阻尼设置偏小，提升响应速度
回波检查：进入回波查看菜单，观察回波曲线，主回波峰值清晰、稳定，无大量杂乱杂波；杂波过多，需要重新调整安装位置。
保存全部参数。
现场比对校验：向罐内注入介质，将仪表读数与现场标尺 / 就地液位仪表对比，核对测量误差；偏差超标，复核安装高度、盲区参数，清理探头膜片。
通讯设置（选配 RS485 Modbus）：设置地址、波特率，接入 PLC/DCS 验证通讯读取数据。
复查探头表面无积水、灰尘、结晶；波束范围内无新增障碍物。
观察连续运行 10~30 分钟，读数稳定，无频繁跳变。
联锁功能测试：若带高低液位报警输出，模拟液位到达设定点位，测试报警动作。
不要把探头安装在罐中心（拱顶罐），拱顶罐中心容易产生多次反射，干扰回波。
探头膜片禁止涂刷油漆、胶带；清洁只用柔软湿布擦拭，禁止钢丝刷、硬物刮擦。
同一容器不建议同时安装 2 台超声波物位计，声波会互相干扰。
密闭压力容器、真空环境不适用超声波。
大量泡沫、浓雾工况，声波严重衰减，即使调试完成，后期也容易出现丢波跳变，建议改用雷达物位计。
无回波，读数固定：检查盲区参数、探头表面结露积污；确认安装高度，液位不可进入盲区。
数值频繁跳动：增大阻尼；远离进料口、搅拌涡流；检查电缆屏蔽接地。
测量偏差偏大：核对安装高度参数；清理探头膜片；检查罐内气相是否存在大量雾气。
仪表无显示：万用表检查 DC24V 供电、电源极性、接线通断。
定期巡检探头，清理膜片上灰尘、油污、凝露；冬季低温检查探头结霜，必要加装伴热。
定期对比就地标尺，复核测量误差。
