阻旋料位计 安装与调试方法

一、安装前检查

1. 核对型号：供电（AC220V / DC24V）、杆长、叶片形式、温度等级、法兰 / 螺纹规格是否匹配料仓。

2. 外观检查：外壳无破损，传动轴转动顺畅，叶片无变形；确认密封件完好。

3. 确认工况：只用于固体粉体、颗粒，液体、高粘度浆料不能使用；大块尖锐物料要加装保护挡板。

配件准备：垫片、螺栓、扳手、电缆、万用表。

二、安装位置选择（重点，决定会不会误报）

1）上料位（高料位，满仓报警）

仓顶垂直向下安装，叶片伸入仓内，避开进料口正下方，防止落料持续冲击叶片。

2）下料位（低料位，空仓报警）

仓侧壁水平或向下倾斜 10°~20° 安装，不要朝上装（积料压在叶片上误触发）。

✅ 禁止位置：

• 进料口正下方（物料直接砸叶片，频繁误报警、打弯桨叶）

• 仓内物料搭桥、积料死角位置

• 仓内搅拌桨、提升机等运动部件回转区域

2. 安装操作

1. 在仓体开孔，清理孔口毛刺，垫好密封垫片，防止漏粉。

2. 法兰 / 螺纹固定，均匀对角拧紧螺栓，不要单边硬拧，防止壳体变形卡轴。

3. 加长杆型号：吊装时保证传动轴垂直，不能强行掰杆对孔，避免传动轴弯曲。

4. 叶片：一字桨、折叠桨，装好后叶片要自由旋转；折叠叶片安装进仓后再展开。

5. 电缆接入：电缆从防水格兰头引入，拧紧，做好防水防尘，多余电缆不要拉太紧。

防护：室外 / 粉尘大的仓，接线盒朝上，防止雨水、粉尘进入盒内。

三、接线方法

内部是SPDT 单刀双掷继电器（COM 公共端、NO 常开、NC 常闭）

1. COM：公共点

2. NC（常闭）：无料状态导通；有料时断开（常用做缺料报警）

3. NO（常开）：无料断开；有料时闭合（常用满料报警）

注意：

• AC220V 款：电机电源接内部端子，不要把强电接到 PLC 信号端；

• DC24V 款：分清电源正负极；

• 干接点容量一般≤3A，不要直接带大功率电机，中间加继电器隔离。

接线完成，盖好接线盒盖子，拧紧格兰头。

四、调试步骤（扭力调节是核心）

原理：调节内部扭力弹簧，控制多大物料阻力才会触发开关。

1. 空载调试（仓内无料）

通电，观察：传动轴、叶片匀速缓慢旋转（1~6rpm）。

• 正常：电机持续转，万用表测量 COM-NC 导通，COM-NO 断开（无料状态）

• 异常：不转 → 断电检查扭力是否调太紧、传动轴卡死、接线错误。

2. 扭力档位调节

打开上盖，里面一般有多档扭力调节拨片 / 旋钮：

• 轻质粉料（滑石粉、面粉、粉煤灰）：调小扭力（灵敏档），很小阻力就能触发

• 普通颗粒（塑料粒子、粮食）：中间档位

• 重物料、砂石、矿料：调大扭力（迟钝档），防止物料轻微擦碰叶片就误报警

小技巧：空载转动正常，用手轻轻捏住叶片，能停转并切换信号，松手后自动恢复旋转，就是合适扭力。

3. 带料验证

两种方式二选一：

1. 加料测试：物料埋住叶片，叶片停转，继电器触点切换；料位下降离开叶片，自动恢复旋转。

2. 模拟测试（不方便加料）：断电，手固定叶片模拟被物料卡住；通电，触点应切换。

4. 信号核对

用万用表测触点：

• 无料：COM 与 NC 通

• 有料卡住叶片：COM 与 NO 通，同时电机停转保护

五、安装调试注意事项 & 常见问题

1. 叶片和仓壁之间保留≥20mm 间隙，防止仓壁挂料卡住叶片。

2. 高温型：注意最高耐温，接线盒远离高温仓壁，必要加散热片。

3. 物料冲击严重：叶片上方加装防护挡板，缓冲落料冲击力，避免叶片变形。

4. 仓内负压 / 正压：选用耐压型号，法兰密封要做好，防止喷粉。

常见故障

1. 一直报警（有料信号，实际空仓）：扭力太小；叶片被积料 / 仓壁卡住；安装位置在积料死角。

2. 有料不报警：扭力调太大；叶片变形打滑；离合器损坏。

3. 电机频繁启停：物料断断续续轻碰叶片，扭力偏小，调整扭力或加装挡料板。

4. 电机不转：供电异常；扭力调到最大卡死；传动轴变形。

六、投运后维护要点

• 定期停机检查叶片是否磨损、弯曲；清理传动轴根部积粉，防止卡滞

• 粉尘大的工况，建议每 3~6 个月巡检一次