电动执行器和气动执行器的对比

        电动和气动执行器的比较
        1、抗过载能力和使用寿命
        电动执行器只能用于间歇运行，不适合连续闭环运行。另一方面，气动执行器在其整个使用寿命期间都具有抗过载能力且免维护。无需换油或其他润滑。气动执行器的标准使用寿命高达一百万次开关循环，优于其他阀门执行器。
         2. 安全
        气动执行器可用于可能发生爆炸的情况，尤其是以下情况：
        需要防爆阀（如带合适线圈的Namur阀）；阀门或阀岛必须安装在爆炸区域外，爆炸区域使用的气动执行器应由气管驱动；电动执行器在有爆炸危险的场合使用不方便，成本高。
         3、抗过载能力
        在需要增加扭矩或对力有特殊要求的情况下，电动执行器会很快达到扭矩极限。尤其是在阀门执行器长时间不规则开启或关闭的情况下，气动执行器的抗过载能力的优势更加明显，因为沉积物或烧结物会增加启动扭矩。使用气动元件，很容易增加工作压力以及力或扭矩。
         4.经济
        在水和污水处理技术中，大多数阀门执行器都以开/关模式操作，甚至设计为手动操作，因此气动元件开辟了合理化的重要前景。与气动执行器相比，如果使用电动执行器，则必须在控制和测试系统中设计超温监控、扭矩监控、开关频率、维护间隔等监控功能，从而导致大量的线路输入和输出。除了终端位置感应和气源处理外，气动执行器不需要任何监控和控制功能。气动执行器的成本较低，因此手动阀门执行器的自动化更为重要。
         5. 组装
        气动技术非常简单。气动执行器安装在阀门驱动头上和气源处理装置的连接和驱动都可以很容易地实现。此外，气动执行器的免维护设计确保其易于安装和操作。
         6. 组件
        气动元件抗振性高，坚固耐用，一般不会损坏。即使高温也不会损坏耐腐蚀部件。电动执行器由大量部件组成，比较容易损坏。
         7.技术
        直线执行器直接作用在关闭装置上，而摆动执行器只需要一个活塞和一个驱动轴即可将“直线压缩空气力"转化为摆动。使用气动致动器也可以很容易地实现慢动作，例如通过使用简单且较便宜的流量控制元件。当电动执行器将提供的能量转换为运动时，会发生很大的能量损失。第一个是由于电动机将大部分能量转化为热量，第二个是由于使用了变速箱。
         1.气动执行器
        大多数工业控制场合使用的执行器都是气动执行器，因为以气源为动力，比电动和液压更经济，而且结构简单，易于掌握和维护。从维护的角度来看，气动执行器比其他类型的执行器更容易操作和校准，也可以在现场轻松互换。
        它最大的优点是安全。使用定位器时，非常适用于易燃易爆环境，如果电信号不防爆或不本质安全，则存在着火引起火灾的潜在危险。因此，虽然电动控制阀的应用范围越来越广，但在化工领域，气动控制阀仍然占据着最重要的优势。
        气动执行器的主要缺点是：响应慢，控制精度差，抗偏能力差，这是因为气体的可压缩性，特别是在使用大型气动执行器时，空气充满气缸和排气需要时间。但这应该不成问题，因为很多工况不需要很高的控制精度和极快的响应和抗偏差能力。
         2.电动执行器
        电动执行器主要用于发电厂或核电站，因为在高压水系统中需要平稳、稳定和缓慢的过程。
        电动执行器的主要优点是稳定性高，推力恒定，可供用户使用。最大的执行器产生的推力可高达225000kgf。只有液压执行器才能实现如此大的推力。成本比电动高很多。电动执行机构的抗跑偏能力非常好，输出推力或扭矩基本恒定，能很好地克服介质的不平衡力，实现对工艺参数的精确控制，因此控制精度高于的气动执行器。高的。如果配上伺服放大器，很容易实现正反作用的互换，也可以方便的设定关闭信号的阀位状态（保持/全开/全关），发生故障时，必须保持原位，这是气动执行器无法做到的，气动执行器必须在组合保护系统的帮助下保持在原位。
        电动执行器的主要缺点是：结构比较复杂，更容易出现故障，而且由于其复杂性，对现场维修人员的技术要求相对较高；电机运转需要发热，如果调整过于频繁，容易造成电机过热，产生过热保护，同时会增加减速机的磨损；另外，动作慢，从调节器输出信号到调节阀响应移动到相应位置需要很长时间。 ，这是它不如气动和液压执行器的地方。