不锈钢管束干燥机性能及功能详解

        工作准则
        管束干燥机采用逆流方式运行，也可根据需要采用顺流方式加热，热耗低；干燥物料范围广，主要针对松散物料干燥，处理量大，水分蒸发量大，含水率高。材料;物料干燥灵活性大（可根据不同物料性质和水分要求调整干燥时间）、连续生产（自动化程度高）、间歇作业（适用于特殊生产工艺）；物料处于负压状态 封闭腔体干燥，工作环境清洁、无污染、噪音低。
         (1)主机转子系统，是烘干机的核心部件。不同的干燥机有不同的转子结构。转管式干燥机的转子由两端空心轴、头部和数百根管子组成的管束组成；转盘干燥机的转子是由一根空心轴和几十个盘片通过焊接组合而成。运行时，转子由两端轴承支撑：一端为固定轴承，另一端可自由游动，消耗热膨胀。转子周围的架子上固定有复印板。
         (2)传动系统由主电机和减速系统(摆线针轮减速和齿轮减速两级)组成。
         (3)管道系统由调节阀、金属软管、旋转接头等组成。
         (4)排风除尘系统，引风机排风，配备湿式除尘，回收热水和粉尘。 5 性能特点
        1、换热充分，热耗低，高效节能，干燥物料范围广，处理量大，水分蒸发量大，可干燥高水分物料。
         2、采用变频电机驱动，功耗比传统管束降低30%以上。
         3、该机附加配套设备少，占地面积小，工艺布置紧凑，可放置在单层厂房内，大大节省土建成本。
        除上述特点外，与传统的管束干燥机相比，它还具有以下特点：
         4、物料在滚筒内充分混合，无残留物料。
         5、由于换热管在转鼓转动时不承受扭矩，降低了换热管扭矩传递导致焊缝开裂和泄漏的风险，提高了设备的使用寿命；如果管子漏水，管子可以很容易地随意更换。
         6、鼓筒壁厚为12-18mm，常规管束壳一般为6mm厚。在相同的磨损和腐蚀程度下，枪管的寿命可以增加一倍。
         7. 允许从材料开始。
         8、可连续（即自动化程度高）或间歇运行（适用于特殊工艺）。
         6 传热系数
        传热系数计算这可以归因于管束或平板在搅拌颗粒床上的热传导。关于搅拌床传热系数的分析数据，国外鲜有报道。大型转盘干燥机传热系数计算方法[J].利用提出的“粒子传热模型"，通过移动加热板的方法计算传热系数。该理论认为，运动受热面与待干燥颗粒床之间的传热现象主要受三种机制控制，即热阻主要由以下三部分组成：
         (1)加热壁与颗粒之间的传热；
         (2)填充床内的热传导；
         (3) 基体中粒子运动引起的热对流。总传热系数可以通过将各部分的热阻相加来计算。经过对管束干燥机的大量实验和宏观统计分析，也建立了实际传热系数的计算方法。
        该机的设计采用了热传导和热辐射的原理。物料通过进料螺杆进入干燥机，在壳体内旋转管束和周边铲斗的搅拌作用下充分接触换热器，使水分蒸发，同时推动铲斗将物料从进料端输送到出料端。干燥一般采用逆流加热方式，也可根据需要采用顺流加热方式。
        二。设备特点
        干燥物料范围广
        节能效果好
        水分蒸发量大
        , 并连续生产
        负压干燥，无粉尘外溢，车间无粉尘，卫生，安全
        自动化程度高，自动控制进汽量、风机转速，螺旋钻防堵检测报警，主机与螺旋钻运行状态报警联锁
        三、适用范围
        管束干燥机用途广泛 用于化工、轻工、食品和饲料（例如：酒糟饲料DDGS）、蛋白质和细菌残留物等行业松散湿物料的干燥。