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数显洛氏硬度计测量时为什么会产生误差
发布时间: 2021-01-21  点击次数: 758次
  数显洛氏硬度计测量时为什么会产生误差
  数显洛氏硬度计对我们来说可能比较的陌生,它是一种检测硬度的设备,跟布氏和维氏硬度检测的方法一样。可以检测从较软到比较硬的的金属材料,在工业生产中应用比较的广泛。在数显洛氏硬度计使用的过程中会产生误差,那么为什么会产生误差呢?下面小编带大家了解一下,希望对您有帮助。
  1、斜面、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差比平面大。当压头压入这种零件表面时,压入处四周的抗力会比平面小,甚至会有偏离、滑移的现象,压深增大,硬度就会降低。曲率半径就小,斜度就会越大,硬度数值的降低就比较的明显。金刚石压头也比较容易损坏。对这类零件要设计的工作台,使工作台和压头同心。
  2、不同的表面光洁度在洛氏硬度测试的时候,会表现出不同的影响。表面光洁度低的,高硬度测试时它的硬度就会比较的高,相反硬度就会比较的低,有刀痕的粗糙表面,淬火时冷却,或者是比较坚硬的表层,硬度值就会较高。相反,调质件高温回火时,有刀痕的表层组织先转变,抗回火的能力小,硬度值就会低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时,就需要使用废砂轮精磨,然后再用锉刀锉磨光滑,或者是用细的手砂轮磨光,然后在擦拭干净。
  3、热处理零件表面上会有盐渍、沙子等物,当加负荷时,零件就会产生滑移,如果有油腻的存在,金刚头压入时就会起到润滑的作用,减小磨擦,增加压深。这样会使所测的硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值就会降低,氧化皮致密层厚的硬度值就会增高。对欲测硬度的零件需要去除氧化皮,擦拭干净,不能够有脏物。
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